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粘結片
（1）制造流程玻纖布開卷后，經導向輥，進入膠槽。浸膠后通過擠膠輥，控制樹脂含量，然后進入烘箱。經過烘箱期間，去除溶劑等揮發物，同時使樹脂處于半固化狀態。出烘箱后，按尺寸要求進行剪切，并整齊的疊放在儲料架上。調節擠膠輥的間隙以控制樹脂含量。調節烘箱各溫區的溫度、風量和車速控制凝膠時間和揮發物含量。
（2）檢測方法在粘結片制造過程中，為了確保品質，必須定時地對各項技術要求進行檢測。檢測方法如下：
1）樹脂含量：①粘結片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3個試樣。試樣尺寸為
碳纖維方管
碳纖維管
乳源瑤族自治縣碳纖維管是目前廣泛使用的一種碳纖維制品。在碳纖維管的生產中，不同廠家生產的碳纖維管的性能也會有所不同，這與碳纖維管的上述兩個方面有很大的關系。例如，氣孔也是成型時的情況。
碳纖維管
1. 孔隙度
孔隙率是關系到碳纖維管強度性能的重要指標。孔隙率會影響成型管的抗剪強度。孔隙度是指碳纖維預浸料在鋪設時，如果層數不夠緊密，中間會出現氣泡，從而導致空洞。在這種情況下，碳纖維管的剪切性能會受到影響，碳纖維管的抗疲勞性能也會受到影響，在碳纖維管加工時也容易造成分層。
2）凝膠時間：①從粘結片中心部位切取約20cm×20cm的試樣，揉搓試樣，使樹脂粉落在金屬篩里，然后過篩到一張干凈的白紙上。②取約20mg樹脂粉，放在預先升溫至171（±0.5℃的檢測儀熱板中心。當樹脂粉熔化時啟動秒表，并用木牙簽攪動樹脂。③待樹脂變稠到拉絲中斷時停秒表，所經過的時間為凝膠時間。
3）樹脂流動度：①離粘結片邊緣不小于5cm處切取4張試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經緯向平行。②稱重（W1），準確至0.005克。③試樣對齊疊合，加上離型膜，然后放在2塊不銹鋼板之間。④將
2. 固化和鋪平道路
在乳源瑤族自治縣碳纖維管的生產制造中，多采用長纖維連續碳纖維預浸料進行鋪設。鋪設時，預浸料也會影響碳纖維管的性能和穩定性。合理的鋪設可以使碳纖維管的結構穩定性更好。此外，加工時的穩定性也會更好。此外，在使用時，預浸料具有較好的抗沖擊性能優勢。
如果成型過程中加熱過快，碳纖維管的性能也很可能受到影響。比如加熱早，表面的圖形會先熔融凝固。兩者加熱不一致，也會造成碳纖維管內部殘余應力，影響碳纖維管樹脂與碳纖維束的粘接強度，也會造成剪切強度問題。
